Detalhes da empresa
  • Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Tipo de Negócio:Fabricante , Empresa de comércio
  • Main Mark: No mundo todo
  • Exportador:91% - 100%
  • certs:CE, ISO9001, CSA
  • Descrição:Cadeiras de plástico ao ar livre,Cadeiras de plástico Compras on-line,Mesa e cadeiras de plástico
Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd Cadeiras de plástico ao ar livre,Cadeiras de plástico Compras on-line,Mesa e cadeiras de plástico
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Cadeiras de plástico para sala de jantar

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Informação básica

Modelo: P-235

Product Size: L51*W45*H81cm

Seat Height: 45cm

Material: Polypropylene (PP)

Colors: White/Black/Red/Purple/Green/Yellow/Blue/Brown/Cu

Additional Info

transporte: Ocean,Air

Lugar de origem: China

Descrição do produto

A fabricação de cadeiras de plástico pertence ao processo de moldagem por injeção, a seleção de matérias-primas pode ser configurada de acordo com a demanda!
Processo de injeção
Primeiro, o controle de temperatura ⒈ temperatura do barril: o processo de moldagem por injeção precisa controlar a temperatura da temperatura do barril, temperatura do bocal e temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastificação e o fluxo do plástico, e o último afeta principalmente o fluxo e o resfriamento do plástico. Cada plástico tem uma temperatura de fluxo diferente, o mesmo plástico, devido a diferentes fontes ou graus, a temperatura de fluxo e a temperatura de decomposição são diferentes, o que é devido ao peso molecular médio e à distribuição do peso molecular devido a diferentes tipos de injeção plástica. Processo de plastificação da máquina é diferente, então escolha a temperatura do barril não é a mesma.

⒉ temperatura do bocal: a temperatura do bocal geralmente é ligeiramente inferior à temperatura máxima do barril, o que é para evitar que a massa fundida no bico de passagem possa ocorrer "fenômeno de salivação". A temperatura do bico não deve ser muito baixa, caso contrário, o material de fritura prematura irá entupir o bico, ou devido ao condensado inicial na cavidade do molde e afetar o desempenho do produto.

⒊ temperatura do molde: temperatura do molde sobre as propriedades intrínsecas do produto e a aparente qualidade de grande influência. A temperatura do molde depende do nível de cristalinidade do plástico, do tamanho e da estrutura do produto, dos requisitos de desempenho, bem como de outras condições do processo (temperatura de fusão, velocidade de injeção e pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).
Em segundo lugar, o controle de pressão Pressão do processo de moldagem por injeção, incluindo pressão de plastificação e pressão de injeção de dois, e afetar diretamente a plastificação dos plásticos e a qualidade do produto.

⒈ Pressão de plastificação da cadeira de plástico: (contrapressão) Quando a máquina de injeção do tipo parafuso, a parte superior do parafuso de fusão do parafuso volta para trás quando a pressão é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como contrapressão. O tamanho desta pressão pode ser ajustado pela válvula de alívio de pressão no sistema hidráulico. Na injeção, a pressão plastificante é o tamanho do design do parafuso, os requisitos de qualidade do produto e o tipo de plástico e precisam ser alterados, se essas condições e a velocidade do parafuso forem iguais, então aumentará a pressão plastificante aumentará o corte. O papel de que aumentará a temperatura de fusão, mas reduzirá a eficiência de plastificação, aumentará a contra-corrente e o vazamento, aumentará a potência do motor.

Além disso, o aumento da pressão plastificante pode tornar a temperatura da massa fundida uniforme, misturar o pigmento uniformemente e descarregar o gás na massa fundida. Em geral, a pressão da plastificação deve ser tão baixa quanto possível na premissa de garantir uma boa qualidade do produto. O valor exato varia com o tipo de plástico utilizado, mas raramente excede 20 kg / cm².

⒉ Pressão de injeção de cadeira de plástico: na produção atual, quase toda a pressão de injeção da máquina de injeção é baseada no topo do êmbolo ou pressão do parafuso aplicada pelo plástico (calculado pela pressão do óleo) deve prevalecer. A pressão de injeção desempenha um papel na moldagem por injeção ao superar a resistência do plástico do fluxo do cilindro para a cavidade, pela taxa em que é carregada e pela compactação da massa fundida.
Terceiro, o ciclo de moldagem para completar um processo de moldagem por injeção, o tempo necessário para o ciclo de moldagem, também conhecido como o ciclo de moldagem. Na verdade, inclui as seguintes seções: Ciclo de moldagem: o ciclo de moldagem afeta diretamente a produtividade do trabalho e a utilização do equipamento. Portanto, no processo de produção, deve garantir a qualidade da premissa, o mais rápido possível para encurtar o ciclo de moldagem do tempo relevante. Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e o tempo de resfriamento dos mais importantes, eles têm um impacto decisivo na qualidade dos produtos. O tempo de injeção no tempo de enchimento do molde é inversamente proporcional à taxa de enchimento, o tempo de enchimento na produção geralmente é de cerca de 3-5 segundos. O tempo de permanência no tempo de injeção é o tempo de pressão do plástico na cavidade, que representa uma grande proporção do tempo de injeção, usualmente cerca de 20-120 segundos (as peças especiais podem chegar a 5 a 10 minutos). Derretendo no portão antes da fusão, o número de tempo de permanência, o tamanho da precisão do produto, se mais tarde, sem efeito. O tempo de duplicação também tem o melhor valor, sabe-se que depende da temperatura do material, da temperatura do molde e do tamanho do corredor principal e do portão. Se o corredor principal e o tamanho do portão e as condições do processo forem normais, geralmente esse é o menor produto da taxa de encolhimento do valor da pressão prevalecerá. O tempo de resfriamento depende principalmente da espessura do produto, propriedades térmicas de plástico e propriedades de cristalização e temperatura do molde. O fim do tempo de resfriamento deve ser para garantir que o produto não cause alterações no princípio de desmoldagem, o tempo de resfriamento geralmente é de cerca de 30 a 120 segundos, o tempo de resfriamento não é necessário, não só reduzir a eficiência da produção, as partes complexas Também resultando em dificuldades de desmoldagem, desmoldando até o estresse forçado. Outras vezes no ciclo de moldagem estão relacionados ao fato de o processo de produção ser contínuo e automatizado, e o grau de continuidade e automação. Cadeira de plástico

Grupo de Produto : Mobiliário de design clássico moderno > Cadeiras de plástico

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